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齿条设计方法 

齿条主导动件、齿轮为从动件 

1、依据荷载明确变位系数m（在《机械设计手册》里查m的值） 

2、明确从动件齿轮的分度圆直径D,D=m*z(式中，z为齿轮的齿数) 

3、齿轮的齿数必须依据荷载的扭距、构造来综合性考虑到，扭距大时，齿轮的齿数可选大一点，那样的齿轮直徑就大一点，相反能够将直徑做得小一点。

4、明确了齿轮的分度圆直径D后，就可以算出分度圆直径的直径，假定为L 。

5、L便是齿条的合理长短，考虑到此条的运作和安裝，一般，具体的长短应当超过L,实际大是多少，在总体设计时考虑到就可以了。

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齿轮齿条配合要做成零侧隙公差怎么选择？

需要在实际装配过程中要求钳工根据实际装配情况凭齿轮侧隙的各种检测方法或者经验来判断是否达到0侧隙配合，一般齿轮相关的配合是不可能0侧隙配合的，也没有多大实际意义（因为齿轮在传递扭矩过程中，是线接触，运行一段时间之后都有一定的磨损）。

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齿条安装联接表明以便能够更圆满的安装拼接应用齿条，规范齿条的两边部下会生产加工为半齿齿底齿端面为负尺寸公差，以便捷与下一支齿条的端面半齿齿底组合成一个全齿，齿条根据拼接来完成远距离应用。 

齿条安装时在齿廓角上预钻安装孔，拼装时要打孔，一样能够 再提升孔，安装螺钉必须根据扭矩扳手卡紧，用12.9扭距固定不动内六角螺丝。针对0.5米长短的齿条，务必安装定位销。假如应用于高负载的匹配齿条时，提议查验负载下的连接反应。

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（3）与齿顶线平行面且齿厚相当于齿槽宽的直线称之为测量范围线（中心线），它是测算齿条规格的基准点。齿条的基本参数齿槽宽,齿顶高,轮齿高,齿高,齿厚,轮齿圆半经等。

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